导语：质量革命-DAYMES如何筑起智能防错长城
行业质控之痛
- 事后补救代价高
- 缺陷流出后召回成本飙升，客户信任受损
- 拦截机制薄弱
- 依赖人工抽检，高价值物料异常难实时阻断
- 根因定位低效
- 跨工序追溯需翻查多系统，平均耗时4+小时
DAYMES质量闭环：三层防御体系
▶ 核心模型
▶ 技术突破一：MARKING智能拦截系统
业务价值：精准隔离风险在制品，降低高价值物料试错成本
自动MARKING:
- 二次参数核对，偏差自动进行MARKING标记，支持实时拦截和制定拦截;
- 让步放行超过指定次数进行自动MARKING标记;
- 复投次数超过指定次数且放行的在制品进行自动MARKING标记;
运作机制：
- 智能触发
卷绕设备参数超标 → 系统自动标记电芯 → 触发设备联锁停机```- 自动模式：工艺偏差/让步放行超限/复投超次自动标记
- 手动模式：单件扫码或批量导入（兼容紧急处置）
- 多级拦截
- 实时设备联锁（毫秒级响应，PLC集成）
- 工序拓扑拦截：按工艺路径动态配置拦截点
- 数据穿透
- 标记遗传：分切/合浆工序自动继承标记
- 衰减规则：每经一道工序降低标记权重等级
▶ 技术突破二：全生命周期追溯
- 正反向追踪
- 正向：5秒定位问题批次影响范围
- 反向：穿透查询缺陷品全要素（操作者/设备参数/物料批次）
- 质量PDCA闭环
将质量管理的概念贯穿于装配的全过程，真正实现质量PDCA闭环管理，解决“生产得怎么样？”的问题- 事后补救：追溯查询、生产事件管理、不良原因分析、控制不良影响范围、质量改进、判定处置；
- 事前预防：生产预警、检测数据采集/上下限、强制维护保养、品质监控、首检/过程检/FQC；
DAYMES落地成效：
✅ 拦截效率：
- 物料错配拦截率100%（扫码防错机制）
- 工艺参数超差自动拦截响应＜1秒
✅ 追溯变革： - 缺陷定位时效提升80%
✅ 质量成本： - 客户投诉率下降37%，年返工成本减少百万元
“MARKING系统在模组车间拦截批次高价值异常品，避免异常品流出造成赔偿损失”
顾问精粹：行业化质量模型部署
新能源行业实施三要素
1. 工艺知识固化：
- 锂电卷绕张力/注液量等200+核心参数阈值库
2. 设备联锁标准化：
- 封装设备OPC UA通讯协议模板
3. 质量看板配置：
- SPC控制图（XBar-CPK）实时预警看板
适用产线：消费电池/PACK线/汽车电子等高精度制造场景
下期剧透：专题三《设备停机率下降45%！OEE优化背后的预测性运维》—— 揭秘工业互联网平台毫秒级采集技术
✉️ 获取《质量防错实施指南》：sales@gzyueling.cn
🔍 观看系统演示：http://demo.daymes.com
